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COC材料注射成型

發(fā)布時間：

2024-02-23

1、注塑成型機

（1）成型機選型標(biāo)準(zhǔn)

　　根據(jù)產(chǎn)品容量選用大小適宜的成型機。如果成型機過大，熔融樹脂的滯留時間會變長，易發(fā)生樹脂碳化和黃變。

（2）螺桿設(shè)計

　　壓縮比宜為較低的2左右，即使設(shè)定為2.5也可以成型。

　　塑化時如果剪切應(yīng)力較大，樹脂易發(fā)生變色或混入黑點。

（3）螺桿和料筒的材質(zhì)

　　建議采用對熔融樹脂附著性差的涂層。

　　除了鍍鉻外，TiN、TiCN、TiC、W2C等涂層也有較好效果。

（4）噴嘴

　　開式噴嘴和閉式噴嘴均可以使用。

2、模具設(shè)計

（1）基本結(jié)構(gòu)

　　模具設(shè)計按0.6%設(shè)計的成型收縮率，之后請進(jìn)行微調(diào)。此外，考慮到成型收縮率，請將脫模斜度設(shè)定為２°以上。

　　COC材料剛性高、拉伸強度較低的樹脂，由于會導(dǎo)致成型件發(fā)生龜裂，所以不適合凹槽形狀。

（2）模具的材質(zhì)

　　可以進(jìn)行全面的鏡面研磨。

（3）澆口、流道、澆道

　　可以采用與常規(guī)樹脂設(shè)計一樣的形狀。

　　點澆口的優(yōu)點是，成型件澆口部不易殘留內(nèi)部應(yīng)力，而且成型件澆口部無需精加工處理。

　　熱流道滯留的樹脂易造成黑點或燒焦、變色，故建議采用冷流道。

　　圓形流道是最佳選擇。

（4）排氣

　　也可以從分型面的位置排氣，如果發(fā)現(xiàn)有氣體引起的氣紋，則需要開設(shè)深度0.02mm左右的排氣槽。

（5）防止拉絲

　　如果噴嘴溫度較高，則有可能發(fā)生拉絲現(xiàn)象。采用帶有防止拉絲功能的澆道設(shè)計可以有效防止拉絲。

3、注塑成型工藝

（1）預(yù)干燥

　　建議對顆粒料進(jìn)行預(yù)干燥。

　　COC材料是低吸濕樹脂，即使沒有預(yù)干燥也可以進(jìn)行成型。但是當(dāng)顆粒料表面附著有微量水分時，有可能會影響成型件外觀。此外，由于顆粒料中溶存有空氣，有時會引起黃變，或溶存空氣發(fā)生氣化而導(dǎo)致轉(zhuǎn)印不良。因此，當(dāng)外觀要求有較高時，預(yù)干燥是一種有效的方法。

　　顆粒料預(yù)熱對順利完成成型塑化也很有效。

　　干燥條件：100-120度6小時

（2）清料

　　更換材料時，請使用3～5kg與成型溫度相匹配的市售清潔用顆粒料或聚丙烯（均聚物型）進(jìn)行清料，然后換為COC。更換后利用2～3kg COC進(jìn)行清料，請確認(rèn)清料后的成型件沒有渾濁或氣紋。

　　即便仍無法清理干凈時，可以使用玻璃纖維增強型PP作為清料材料或抽出螺桿進(jìn)行清料。

（3）成型條件

　　料筒溫度：材料耐熱性因品種而異，請根據(jù)使用的品種，并按照以下公式進(jìn)行設(shè)置。

　　料筒溫度＝COC的軟化溫度（TMA 值）＋100～130℃

　　料斗下部除外，各料筒的溫度設(shè)定應(yīng)基本相同。

　　如果設(shè)定溫度過低，則料筒內(nèi)有時會發(fā)生異常聲音，此時請?zhí)岣吡贤矞囟?。特別是提高料斗側(cè)（螺桿壓縮部前面）的溫度，可以有效防止異常聲音發(fā)生。

　　模具溫度：COC材料易受模溫的影響。模溫（實測值）越接近樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），建議溫度：Tg-15～Tg-3℃（實測值）。

　　背壓：如果背壓過高，則有可能會發(fā)生燒焦或變色、凝膠。

　　射出壓力：

　　在50～150MPa范圍內(nèi)盡量設(shè)置低一些。

　　材料在模具內(nèi)固化速度較快，如果保壓過高，則會導(dǎo)致澆口部發(fā)生龜裂或出現(xiàn)應(yīng)力變形等問題。

　　射出速度：提高射出速度，可以提升產(chǎn)品外觀效果。

　　松退：松退良好有防止拉絲的效果，然而松退有可能會導(dǎo)致因從噴嘴進(jìn)入空氣而產(chǎn)生的氣泡或燒焦。必須進(jìn)行松退時，請盡量確保最小松退量。

　　螺桿轉(zhuǎn)速：如果轉(zhuǎn)速過高，有可能會因卷入空氣產(chǎn)生氣泡等現(xiàn)象。

（4）停機處置

　　當(dāng)中斷時間達(dá)到1小時以上時，請將料筒溫度降低至170℃，以防止料筒內(nèi)的樹脂燒焦。

　　運行結(jié)束時，將料筒內(nèi)更換為PP后關(guān)閉加熱器。